Zirkonya seramik şekillendirme yöntemi

Zirkonya seramiklerinin kalıplanması kuru presleme kalıplama, izostatik presleme kalıplama, derz kalıplama, sıcak kalıp döküm kalıplama, döküm kalıplama, enjeksiyon kalıplama, plastik ekstrüzyon kalıplama, kolloidal katılaştırma kalıplama vb. Bunlar arasında en yaygın kullanılan enjeksiyon kalıplama ve kuru pres kalıplamadır.

(1) Derzleme

Derzlemenin kalıplama işlemi fiziksel dehidrasyon işlemini ve kimyasal pıhtılaşma işlemini içerir. Fiziksel dehidrasyon, bulamacın suyunu gözenekli alçı kalıbının kılcal damar etkisinden geçirir. Kimyasal pıhtılaşma işlemi, CaSO4'ün alçı kalıbının yüzeyinde çözünmesiyle oluşan Ca2+'ın bulamacı artırmasıdır. Malzemedeki iyonik mukavemet bulamacın flokülasyonuna neden olur. Fiziksel dehidrasyon ve kimyasal pıhtılaşmanın etkisi altında, seramik toz parçacıkları birikir ve alçı kalıbının duvarında oluşur. Derzleme karmaşık şekillere sahip büyük seramik parçaların hazırlanması için uygundur, ancak şekil, yoğunluk, mukavemet vb.

(2) Sıcak basınç enjeksiyon kalıplama

Sıcak basınç enjeksiyonu kalıplama, seramik tozu ve bağlayıcıyı (parafin) daha yüksek bir sıcaklıkta (60 ~ 100 ° C) karıştırarak sıcak kalıp dökümü için bulamaç elde etmektir. Bulamacı, yeşil bir gövde elde etmek için inert tozun koruması altında dewaxed olan bir balmumu boşluğu elde etmek için pres soğutma ve demoulding elde etmek için basınçlı havanın etkisi altında metal kalıba enjekte edilir ve yeşil gövde yüksek sıcaklıkta porselene sinterlenmiştir. Sıcak pres enjeksiyon kalıplama ile oluşan yeşil gövde hassas boyutlara, tek tip iç yapıya, daha az kalıp aşınmasına ve çeşitli hammaddeler için uygun olan yüksek üretim verimliliğine sahiptir. Balmumu bulamacı ve kalıbın sıcaklığının kesinlikle kontrol edilmesi gerekir, aksi takdirde düşük veya deformasyona neden olur, bu nedenle büyük parçaların üretimi için uygun değildir. Aynı zamanda, iki aşamalı ateşleme süreci daha karmaşıktır ve enerji tüketimi yüksektir.

(3) Döküm

Döküm, akabilen viskoz bir bulamacı elde etmek için seramik tozlarını çok miktarda organik bağlayıcı, plastikleştirici, dağıtıcı vb. Bulamacı döküm makinesinin haznesine eklenir ve kalınlık bir kazıyıcı ile kontrol edilir. Besleme nozuldan konveyör bandına akar ve kuruduktan sonra filmi boş hale çıkarır. Bu işlem ince film malzemelerinin hazırlanması için uygundur. Daha iyi esneklik elde etmek için, büyük miktarda organik madde eklenir ve proses parametrelerinin kesinlikle kontrol edilmesi gerekir. Aksi takdirde, soyma, çizgiler, düşük film gücü veya soyulması kolay olmayan kusurlara neden olmak kolaydır. Kullanılan organik madde toksiktir ve çevre kirliliğine neden olacaktır. Çevre kirliliğini azaltmak için mümkün olduğunca toksik olmayan veya daha az toksik bir sistem kullanılmalıdır.